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在高尔夫球具的世界里，总有一些身世显赫的品牌，历久而弥新。踏进Titleist美国总部各核心部门，面对面与研发工程师、设计大师、品牌推广专员、基层工作人员逐一交流，Titleist成功背后的奥秘渐渐解开。在竞争激烈的球具市场占据一席之地已经殊为不易，而在多项主要产品销量上能名列前茅，甚至独领风骚，自有其特别之处。 小镇里走出的大品牌 美国马萨诸塞州费尔黑文市，一个没什么名气的地方。 然而，当你走进历史，会赫然发现，Titleist高尔夫球总部创始之初便位于该市的Acushnet小镇，这也是其母公司Acushnet的名字来源。后来，公司总部先搬到邻近的新贝德福德镇，上个世纪90年代又搬到现在的费尔黑文市。 Titleist高尔夫球市场部全球副总裁玛丽卢伯恩（Mary Lou Bohn）女士，为我们讲述了品牌的发展史。 1930年的一天，菲尔杨和一位牙医朋友打球，某个果岭上，他自认为推出去的球已经上线，但小球却鬼使神差地偏离了洞杯。菲尔杨很不服气，坚信这不是他推击的问题。于是，他借用牙医朋友的X光设备去观察那颗不听话的球，最后，发现市场上的高尔夫球内核有的大，有的小，还有的偏离了中心。 菲尔杨找到了症结，也发现了商机。1932年，菲尔杨创立了Titleist公司，专注于生产高品质的高尔夫球。他研发了一台能把橡胶条均匀统一地缠绕在橡胶内核上，并保证内核位于高尔夫球正中心的机器。1935年，第一颗高尔夫球诞生，名字就叫“Acushnet”。这一年，Titleist创下了业内的多个第一：第一个使用液体球核凝固技术保证球核位于球的中心；第一家使用X光设备确保球核位于球的正中心的高尔夫球公司；第一个开发出机械臂进行高尔夫球测试。 从生产出第一颗球到成为1949年美国公开赛使用率最高的高尔夫球，Titleist公司仅用了十四年时间。上个世纪60年代正式成立研发部，并开始做风洞实验；1979年推出“不一样的球，不一样的弹道”概念，建议球手根据每一洞的具体状况来选择高尔夫球；1987年，第一亿颗Titleist高尔夫球诞生；1994年，Titleist推出“Professional”高尔夫球，这是世界上第一颗使用聚氨酯外壳的高尔夫球；2000年的夏季和秋季，Titleist邀请了一百多名PGA职业球员测试Pro V1原型球，2001年这款球正式上市销售，媒体称它“撼动了行业”；2013年，Pro V1/ Pro V1x高尔夫球拿到了2013个职业赛冠军。 叹为观止的专利墙 比尔 摩根，Titleist高尔夫球研发部的资深副总裁，从业经历已经超过了三十年，见证了自双层球推出以来高尔夫球科技的每一次重大革新。 1986年，比尔 摩根从本霍根公司转而加盟Titleist公司。在他的领导下，Titleist 384 Tour、Tour Balata以及Professional高尔夫球一经推出就获得了各级职业赛事众多球手的认可并成为首选，而自2000年推出的Pro V1以及接着推出的Pro V1x更是迅速地赢得了职业巡回赛占有率No.1和市场销售额No.1。 整个研发部，令人印象最深刻的当属“专利墙”，狭长的走道两侧挂着一千多张专利证书。这其中有47%的专利是2010年以后申请的新专利。比尔 摩根解释道：“在研发的过程中我们会冒出很多想法，一旦想到就马上申请专利，即使现在不用，以后可能也会用上。如果被别的品牌抢了先，我们就不能再用了。” 严禁拍摄的工厂 Titleist相信“好品质始于过程”，所以每一颗球都自己生产，从不用代工厂。谈及原因，玛丽卢伯恩说：“我们的球销售数量多，生产量也比别的品牌大很多，所以我们有资本和供应商谈价格，采购成本下降。所以，有自己的工厂反而能更好地控制成本。” Titleist共有4家工厂生产高尔夫球。现如今，1号工厂因为年代久远已经停产，2号工厂主要生产Titleist的低端产品，3号工厂生产Pro V1/Pro V1x等聚氨酯外壳的高端球，2010年在泰国建成了4号工厂，也生产Titleist的高端产品以满足亚太地区的需求。 3号工厂于2000年建成，占地190,000平方英尺，其中办公楼面积35,700平方英尺。460多个工人实行8小时三班倒工作制，他们在Titleist的平均工龄是21.4年。车间墙上挂着员工名录，工作年限最长的员工戴安麦德罗斯1965年8月6日就入职了，第二长的诺曼曼德维勒（Norman Mandeville）只比他晚一个月入职。 大本营 西海岸，圣地亚哥，开车一个多小时便到达了Titleist欧申赛德（Oceanside）球杆测试中心，TPI（Titleist Performance Institute）的总部也在这里。 职业球员在欧申赛德测试中心享受VIP待遇有专属的球杆组装车间。技师会帮助职业球员调节杆面倾角、着地角，换杆身、换握把。储物架上放着一堆堆老款杆身，有的职业球员用惯了老款杆身不愿意更新，而杆身厂家过时就会停产， Titleist便提前为球员做好储备工作。 美女设计师 Titleist金属木杆研发部门总监斯蒂芬妮伯兹拉（Stephanie Bezilla）是915系列款木杆研发团队的主力成员。按照惯性思维，这应该是位白发老头，令人意想不到的是，斯蒂芬妮居然是位年轻、漂亮的女士！ 从909系列木杆开始，斯蒂芬妮就是核心设计师。915系列木杆最大的特点就是采用了活性反冲凹槽（ARC）。虽然Nike、TaylorMade此前推出的木杆上都采用过类似的技术，但斯蒂芬妮充满自信地说：“与其他品牌1号木的材质相比，915的活性反冲凹槽槽壁更薄，而且没有使用额外的填充材料从而导致压缩程度减少，影响杆面的弹性。从外形设计来看，915的凹槽更深、更宽、更长，更重要的是，我们将凹槽放置得更加靠前，从而在加快球速的同时减少倒旋。” 为了使球手实现理想的出球角度，Titleist的工程师们降低了杆头重心位置，并使其远离杆面。杆头冠部由8-1-1钛制成，这种材料和913系列木杆使用的6-4钛性能相同，但是重量更轻。Titleist将节省下来的重量转移至杆头后方的内部配重块和杆底的外置配重块。又深、又低的杆头重心位置让915D2和915D3 1号木的弹道比老款913 1号木略高，容错性也更好。斯蒂芬妮解释：“只要你没有完全打偏，就不会损失太多球速和距离，这样最终击球效果不会有太大差异。形象点说，等于整个杆面甜蜜区变大了。” 用鉴定珠宝的心态来检验产品 Titleist球杆总部位于小城卡尔斯巴德，洛克球杆中心正在此地。这个球杆组装厂，每年出产200万支球杆，涉及的物料达到800万个。出货之前要对产品进行严格的检验，运抵组装厂后，每一箱产品都要抽一两个再次进行检验，抽检合格后，整箱产品才能入库。组装厂负责人说：“我们对产品的外观要求高，用鉴定珠宝的心态来检验产品。” 组装区内有一个特别的区域用蓝色工程布围了起来，这里是巡回赛职业球员的球杆组装区，这涉及到Titleist的核心机密，无法轻易示人。 组装厂还肩负着组装量身定制球杆的职责。平均每30分钟，量身定制部门就会接到新的订单。从接电话到出货，平均只需要1.6天。如果在中午之前收到订单，当天就可以出货。 更多精彩请观看《高尔夫》05月号刊 回复 “订阅” 查看此刊详细购买方式 如果您喜欢这篇文章，请分享到朋友圈。 最新一期HI GOLF已经上线了，实用的、好玩的，应有尽有，用IPAD扫一扫下方的二维码，会有更多精彩！ |
